Jogo Rápido

A unidade ficará em Artur Nogueira, no estado de São Paulo, em terreno de aproximadamente 93.000 m², e terá aproximadamente 31.000 m² de área construída. O empreendimento exigirá investimentos da ordem de R$ 101 milhões e o início da produção está programado para outubro de 2013. A expectativa é de que sejam gerados aproximadamente 120 postos de trabalho durante a operação. A unidade terá capacidade de produção anual de 5.000 unidades.

Atualmente, a companhia possui uma distribuidora, Toyota Material Handling Mercosur Indústria e ComÉrcio de Equipamentos Ltda. (TMHM), localizada no estado de São Paulo, que atua com vendas e serviço de empilhadeiras importadas. A nova fábrica será estabelecida como uma divisão industrial da já existente distribuidora.

 

A PPP será executada pela Secretaria Estadual da Habitação, por meio da Agência Paulista de Habitação Social, criada em 2011 com o objetivo de ampliar a captação de recursos e a oferta de moradias de interesse social. O lançamento tem a finalidade de chamar o setor privado a apresentar projetos para 10 mil unidades habitacionais na planta, finalizadas ou reformadas no centro da capital paulista, região com grande número de imóveis subutilizados e ociosidade na infraestrutura urbana.

A proposta é melhorar as condições de vida dos trabalhadores do centro, que moram em bairros distantes, e, ao mesmo tempo, contribuir para aliviar o sistema de transporte público, racionalizar o uso da infraestrutura local e promover o readensamento e a revitalização das áreas degradadas.

Após o lançamento do edital, no Diário Oficial do Estado, os interessados tiveram um prazo de 30 dias para o cadastramento junto ao Conselho Gestor do Programa Estadual de PPPs. No prazo de 120 dias, os cadastrados deverão entregar seus projetos. As propostas aprovadas terão suas obras iniciadas em 2013. Os empreendimentos serão destinados às famílias com renda bruta mensal de até 10 salários mínimos, sendo que 90% das unidades atenderão famílias com renda de até cinco salários mínimos.

 

A unidade geradora número 4, com capacidade para gerar cerca de 74,80 MW de potência, foi entregue com três meses de antecipação ao prazo contratual estabelecido com a Santo Antônio Energia S/A, concessionária responsável pela construção, operação e comercialização da energia da Usina. A unidade geradora número 4, juntamente com a unidade número 1, de outro consorciado, foram as primeiras a entrar em operação comercial na UHE Santo Antônio.

O empreendimento vai contar com fornecimento de 44 unidades geradoras, apresentando as mais potentes turbinas tipo bulbo já produzidas no mundo, das quais a Andritz Hydro Inepar fornecerá 12 turbinas, compreendendo seis máquinas de quatro pás de 74,80 MW, seis máquinas de cinco pás de 71,05 MW, 12 geradores, além de 24 sistemas reguladores de tensão para os geradores.

As unidades Bulbo são especialmente apropriadas para baixas quedas, em projetos hidrelétricos que aproveitam rios de grandes vazões, como o Madeira. Essas unidades oferecem alta eficiência, pois ficam completamente submersas na água, sendo assim capazes de lidar com grandes variações no fluxo de água, comuns na região Amazônica.

A UHE Santo Antônio, localizada no rio Madeira, estado de Rondônia, norte do Brasil, faz parte do Complexo Rio Madeira, formado pelas Usinas Santo Antônio (3.216 MW) e Jirau (3.300 MW), totalizando 6.516 MW de potência.

 

O equipamento amplia e reforça a atuação da empresa nos segmentos da mineração, indústria extrativa e, na construção, em serviços de terraplanagem. A pá carregadeira HL770 série 7A tem o sistema de braços tipo “Z bar” para maior força de desagregação. Equipada com caçamba reforçada de 3.7m³, com design avançado e ideal para movimentação de toneladas de materiais, também oferece alta produtividade com economia e baixa emissão de poluente e ruído.

“Introduzimos a carregadeira HL770 série 7A na nossa linha de produtos para atender à demanda de clientes que buscam máquinas modernas adequadas às necessidades do mercado brasileiro, e que ofereçam baixo custo de operação em serviços dos mais diferentes tipos e portes”, garante José Couto, gerente de treinamento da BMC.

A BMC disponibiliza hoje, em seu portfólio, mais de 70 equipamentos para construção, compactação, demolição e movimentação de carga.

 

Com a inauguração do Centro de Logística, a fábrica da Case New Holland passa a contar com uma estrutura exclusiva para recebimento, estocagem e abastecimento em sistema JIS/JIT, que possibilita uma relação mais dinâmica com os fornecedores.  O Centro de Logística tem uma área total de 23 mil m2, com capacidade de estocagem para 9 mil posições na área coberta e 1 mil na área descoberta, empregando cerca de 60 funcionários.

“O empreendimento é resultado das buscas constantes de aperfeiçoamento do nosso processo produtivo. O Centro de Logística de Contagem será uma referência para a implantação de processos contínuos de análises, baseados no pensamento Lean Manufacturing. A expectativa é que a nova forma de gestão seja ampliada para os nossos fornecedores, agregando valor às relações e aumentando a vantagem competitiva da Case New Holland”, declara Paolo Bianco, diretor industrial da planta da empresa em Contagem. O Lean Manufcaturing tem como objetivo reduzir o desperdício, otimizando o processo produtivo.

 

A restauração das pistas consistiu na alteração de traçado, reconstrução, reciclagem com cimento, fresagem e recapeamento do pavimento, atingindo em seu pico a produção de mais de 55.000 t de CBUQ com Polímero em um único mês.

As obras foram executadas pela Pavia Brasil, que mobilizou 450 operários e 150 equipamentos, atuando em três turnos diários.  As intervenções foram concluídas bem antes do prazo final contratual.

Atualmente, a empresa está executando serviços de restauração na BR-116.

 

Pois as obras, que estão sendo executadas pelo consórcio formado pelas empresas Galvão Engenharia e Andrade Mendonça, serão concluídas em dezembro deste ano. Com a conclusão das obras, o estádio estará apto a receber os jogos. Com o novo cronograma de execução das obras, o início da montagem da coberta, bem como a integração das praças de acesso ao estádio, serão efetuados no próximo mês de maio, quando a obra deverá atingir um percentual de execução de 73,91%. Para o mês de julho, está prevista a conclusão da etapa III, que corresponde à construção do Edifício Central e é considerado o centro de comando de todo o estádio.

No mês de agosto, a previsão é de que a obra atinja o percentual de 90,53% de execução. Nos meses de Setembro e Outubro, serão iniciados os serviços de instalação das cadeiras, preparação para gramado e os serviços de carenagem do prédio principal, respectivamente. No mês de novembro deverão ser concluídos os serviços no gramado e os serviços no prédio principal e, no mês de dezembro, será concluída a obra.

 

O modelo escolhido foi a JCB 3C, vista por especialistas como uma das mais robustas, econômicas e confiáveis do mercado. As máquinas serão utilizadas em obras para melhorar estradas vicinais, o que além de contribuir para o escoamento da produção, melhorará o acesso da população a hospitais e escolas.

A seleção dos municípios beneficiados seguiu a metodologia utilizada pelo PAC. Entre os critérios está, por exemplo, pertencer ao programa Territórios da Cidadania, ter maior participação do Produto Interno Bruto (PIB) agrícola no PIB total da cidade, possuir maior extensão territorial e maior presença de agricultores familiares em relação ao total dos produtores rurais registrados no município.

 

As obras da Unidade de Destilação Atmosférica e a Vácuo (UDAV), no Complexo Petroquímico do Rio de Janeiro (Comperj), localizado em Itaboraí (RJ), já atingiram aproximadamente 90% da construção civil e 30% da montagem eletromecânica.

A UDAV é a primeira etapa dentro de todos os processos do Comperj e terá capacidade para processar aproximadamente 150 mil barris por dia. “Todo o óleo bruto que ingressar na nova refinaria passará através desta unidade, onde se destilará em diferentes componentes, que logo serão enviados às distintas unidades de processo”, explica Orlando Gavilanes, engenheiro da Skanska e Diretor do Projeto.

Atualmente, 2.300 pessoas trabalham no projeto, podendo chegar a 2.500 na fase de pico, em maio/2012. Estão sendo aplicados no projeto 15.916 m³ de concreto, 2.196 toneladas de estruturas metálicas, 3.347 toneladas de tubulação com válvulas, 320 toneladas de suportes, 7.520 toneladas de equipamentos mecânicos, 756 mil metros de cabos e 6.215 instrumentos.

 

No segundo trimestre de 2013, começa a produção das gruas Potain e em abril de 2013 entra em operação os postos de usinagem e pintura.

A empresa investiu R$ 75 milhões no empreendimento, planejado dentro do conceito de sustentabilidade, que inclui energias renováveis e eficiência energética para a área de produção. A planta está instalada em um terreno de 450 mil m², com 30 mil m² de área construída, e o projeto já prevê possíveis ampliações.

Um primeiro lote de seis guindastes será entregue em julho de 2012, e até o final do ano, serão 44 unidades já encomendadas. Na inauguração, a Makro Engenharia anunciou a aquisição de 32 guindastes.

 

A Cummins Power Generation (CPG) está lançando uma linha de geradores abaixo de 500 kVA, para atender projetos de menor escala no mercado de locação. “Após dois anos de pesquisa com nossos clientes, chegamos ao conceito de um produto standard, que oferece maior robustez e pode ser customizado, a exemplo da cor”, diz Fausto Ferrari, diretor de Vendas & Marketing da CPG.

A nova linha de grupos geradores C65D2R (motor 4BT-G4), C110D2R (motor 6BT-G6), C200D2R (motor 6CTAA-G1) e C300D2R (motor QSL9-G5), é equipada com motores de 3.9 a 9 litros, que suportam aplicações até 375 kVA ou 300 kW. Entre os diferenciais dos produtos, disponíveis nas cores branca, vermelha, amarela e azul, destacam-se: ponto central e único de içamento para facilitar o transporte; acesso externo aos painéis de energia, com controle simples de conexão de cabos, que garantem maior segurança e monitoramento de ruídos; e tanque de combustível com aproximadamente 10 horas de autonomia.

Os equipamentos para locação da Cummins Power Generation podem ser aplicados em manutenção programada, unidades móveis de geração de energia de emergência ou em situações de cargas críticas e eventos especiais.

O produto foi desenvolvido e pensado para atender a demanda gerada pelos eventos como a Copa 2014 e as Olimpíadas 2016, além de projetos em termoelétricas, plataformas onshore e offshore.